ZSY雙回路自力式氧氣減壓閥組 產品說明

一種氧氣專用自立式調節閥，包括指揮器、接頭、左閥體、右閥體、閥座、閥芯；其特征在于所述的閥芯為活塞，活塞設置在左閥體內，把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔，活塞的一端設有彈簧，彈簧設置在反饋壓力腔內。 在多個調節閥組成的調節系統中，有選擇調節系統、分程調節系統、聯動調節系統等類型。其中選擇調節系統是根據生產需要，在多臺調節閥中選擇一臺由調節器進行控制；分程調節系統是將兩臺調節閥或更多作為一臺來考慮，由一臺調節器的輸出分段控制兩臺調節閥調節；而聯動調節系統是將兩臺或更多調節閥作為一個整體來考慮，由一臺調節器在整個輸出范圍內同時控制兩臺調節閥或更多調節閥，而不是分段調節。幾個同時動作的調節閥大流量特性與單個調節閥大不相同。

能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

一種氧氣專用自立式調節閥，包括指揮器、接頭、左閥體、右閥體、閥座、閥芯；所述的閥芯為活塞，活塞設置在左閥體內，把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔，活塞的一端設有彈簧，彈簧設置在反饋壓力腔內；本實用新型是一種安全可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調節閥。自力式調壓裝置是利用自力式調節閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、自力式壓力調節閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。

調壓閥組使用的自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品大特點，能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。

自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的調壓系統。自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

三、調壓閥組標準技術參數

1、型號：LK-ZTY-25

2、調壓閥：雙減壓器或單減壓器

3、高輸入壓力：3.0MPa

4、額定輸出壓力：0.1-0.8MPa

5、使用介質：氧、氮、氬、二氧化碳

6、進口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)

7、出口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)

8、工作環境溫度：-20-60℃

9、壓力表螺紋接口及精度：M20×1.5（2.5級）

10、管材尺寸及材質：?32×3.5（SUS304）

11、彎頭三通尺寸及材質：?32（SUS304）

12、管徑：DN=25

13、主要密封材料：PTFE

14、外形尺寸：1270×360×450mm

注：具體制造結構可根據客戶要求定制。

產品特點：

●自力式壓力調節閥前設計有過濾器，保護壓力調節閥不受損壞；

●自力式壓力調節閥前后設計壓力表，方便讀獲數；

●自力式壓力調節閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統管路閥門的安全；

●自力式壓力調節閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精棄達到±5%，在閥后流量發生改變的工況下仍能將壓力穩定在設定值；

●設計有固定支架，安全、方便、可靠。

（可根據用戶需要定做特殊介質、特殊流量、特殊壓力的調壓裝置）

氧氣還原閥的高壓腔與鋼瓶相連，低壓腔為出氣口，通向使用系統。高壓表的值是儲存在鋼瓶中的氣體的壓力。低壓力表的出口壓力可以通過調節螺桿來控制。使用時，先打開氣缸主開關，然后順時針轉動低壓表調壓螺絲，使其壓縮主彈簧，帶動薄膜、彈簧墊和頂桿開啟閥門。這樣，進口的高壓氣體在節流減壓后進入低壓腔，通過出口通向工作系統。轉動調節螺絲，改變閥門開啟的高度，從而調節高壓氣體的吞吐量，達到所需的壓力值。

ZSY雙回路自力式氧氣減壓閥組主要技術參數

四、自力式壓力調節閥 執行器技術參數

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

五、自力式壓力調節閥 主要性能指標

六、自力式壓力調節閥 工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、自力式壓力調節閥 主要零件材料

八、自力式壓力調節閥 主要外形

技術參數

規格型號          輸送介質      形式      通徑（mm）   公稱壓力（Mpa）

ZD（S）T20Y（E）-40P    氧氣     自力式         DN20            4.0

ZD（S）T25Y（E）-40P    氮氣    單路（雙路）    DN25            4.0

ZD（S）T40Y（E）-40P    氬氣    一級（二級）    DN40             4.0

ZD（S）T50Y（E）-40P    二氧化碳   調節         DN50             4.0

ZD（S）T60Y（E）-40P    天然氣                  DN60             4.0

ZD（S）T80Y（E）-40P                             DN80            4.0

（可根據用戶需要定做特殊介質、特殊流量、特殊壓力的調壓裝置）

九、自力式壓力調節閥 主要外形尺寸

　　泄壓閥配有安全閥。它不僅是保護泄壓閥，使其使用安全的裝置，也是泄壓閥故障的信號裝置。如果由于閥墊損壞、閥門損壞或其他原因導致出口壓力自行上升并超過一定允許值，安全閥將自動打開排氣。

　　氧氣減壓閥的使用方法：

　　1.根據使用要求的不同，氧壓安全閥有多種規格。ZUI的高進口壓力主要是，ZUI的低進口壓力不低于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般情況下，**出口壓力是。

　　2.安裝泄壓閥時，應確定連接規格與服務系統的鋼瓶和接頭是否一致。減壓閥與氣缸通過半球面連接，兩者通過擰緊螺母*匹配。因此，在使用中，兩個半球應保持平滑和清潔，以確保良好的密閉效果。安裝前可用高壓氣體吹走灰塵。必要時，聚四氟乙烯等材料也可用作墊圈。

　　3.氧壓力安全閥應嚴格禁止與油脂接觸，以免發生火災事故。

　　4.當您停止工作時，應將減壓閥中的剩余氣體排出，然后松開調節螺絲，以防止彈性元件長時間受壓變形。

　　5.泄壓閥應避免沖擊振動，不應與腐蝕性物質接觸。

設計、安裝減壓閥組注意事項

安裝時，應注意以下幾點：

(1) 在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

(2) 在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

(3) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

(4) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

(5) 當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

(6) 調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。

(7) 當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。

(8) 位置實在不允許時，傍通閥可以省略(不)。

(9) 閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等

(10) 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。